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公司動態

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燒結焊劑和熔煉焊劑的區別
發布時間:2022-02-18   瀏覽:1245次

燒結焊劑與熔煉焊劑即使用同一焊絲,焊縫金屬化學成分有很大的差異,因為它們的合金過渡系數不同,燒結焊劑堿度較高,過渡系數大,加之本身能加入合金成分,所以燒結焊劑過渡系數大于熔煉焊劑。



燒結焊劑施焊時無煙無味無毒。



比重輕,焊同一物件,要比熔煉焊劑節省20%以上。



目前大企業(重注工人環保的企業)都改用了燒結焊劑,熔煉焊劑是50年代產品,燒結焊劑是80年代產品,國外80-90%在使用燒結焊劑



燒結焊劑 中也有不過渡合金元素的 不能一概而論



燒結焊劑也會產生有害物質 只要含有S P就會產生有害氣體.



燒結焊劑在焊接過程中燒損比較多,不會達到真正的節省20%



熔煉焊劑回收率比燒結的高 現在熔煉焊劑的渣殼可以賣到680元/噸 燒結的一分錢也賣不了.



隨化工猛礦石的不斷漲價 與環保要求的升高 熔煉焊劑的價格也越來越高.



抗拉強度 屈服強度 伸長率 沖擊值



SJ101 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)



H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)



H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)



H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)



SJ102 H08MnA 490~560 ≥400 ≥24 ≥40(-40)



H10Mn2 540~660 ≥450 ≥24 ≥60(-40)



H08MnMoA 580~690 ≥500 ≥20 ≥60(-40)



SJ105 WM-210藥芯 HRC≥45



SJ107 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)



H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)



H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)



H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)



SJ201 H08MnA 460~650 ≥380 ≥22 ≥27(-40)



H10Mn2 480~690 ≥400 ≥22 ≥27(-40)



H08Mn2MOA 600~730 ≥450 ≥22 ≥27(-40)



SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50



H3Cr2W8V



H30CrMnSi



SJ301 H08A 460~560 ≥360 ≥24 ≥34(-20)



H08MnA 500~600 ≥400 ≥24 ≥34(-20)



H10Mn2 530~630 ≥400 ≥24 ≥34(-20)



H08MnMoA 600~700 ≥480 ≥24 ≥34(-20)



SJ401 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27(0)



SJ402 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥34(0)



SJ403 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27(0)



YD137 HRC≥35



SJ501 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27(0)



H08MnA 480~580 ≥360 ≥22 ≥34(0)



SJ502 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥27(0)



SJ503 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27(0)



H08MnA 480~650 ≥380 ≥22 ≥27(-30)



SJ601 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75(20)



SJ605 H10MnNiMoA 550~690 ≥460 ≥20 ≥27(-20)



SJ608 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75(20)



SJ701 H0Cr21Ni10Ti ≥500 ≥320 ≥35 ≥75(20)


埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種重要的焊接方法,其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點,使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。近年來,雖然先后出現了許多種優*的新焊接方法,但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看,埋弧焊約占10%左右,且多年來一直變化不大。



當焊絲確定以后(通常取決于所焊的鋼種),配套用的焊劑則成為關鍵材料,它直接影響焊縫金屬的力學性能(特別是塑性及低溫韌性)、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲:焊劑=1.1~1.6,視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比,燒結焊劑用量較為節省,約可少用20%左右。



我國采用焊劑量在5萬噸左右波動,其中70%約為熔煉焊劑,余為非熔煉焊劑。歐美工業發達國家以非熔煉型焊劑為主,約在80%、90%以上,但仍然有熔煉型焊劑生產銷售,熔煉焊劑這種持久的生產力與其固有的一些特點有關。



近年來,在我國出現了一種鋼筋的新的焊接方法,即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比,可節約鋼材15%以上,生產率大大提高,焊接材料消耗費用也有所降低,確有取代后者的發展趨勢,應用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑,它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國熔煉焊劑的五分之一左右用于豎向鋼筋的焊接。



我國的錳礦資源比較缺乏,特別是適于生產熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國僅在廣西、云南、湖南等省有錳礦礦脈,經過多年開采,符合生產焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑,研制、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務。隨著含適量錳焊絲的生產供應的擴大,中錳、低錳渣系焊劑應該有廣闊的市場。



關于商品焊劑的技術性能說明,目前在行業上的通常作法是,熔煉焊劑給出其化學成分及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能,燒結焊劑只給出其渣系構成及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能。這似乎實用性不夠。很少有用戶對焊劑的化學成分逐批進行化學成分分析,因為除了分析方法及設備上的難度外,其結果與用戶的使用要求之間尚相距甚遠。



建議焊劑生產商在產品說明中提供含如下技術內容的信息。



首先是焊劑的堿度,可按IIW的推薦公式來計算。在焊接低合金高強度鋼用焊劑的國家標準中,對此亦有說明,參見GB12470,《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑堿度是標志焊劑冶金性能、工藝性能、電流種類及可焊鋼材等級等的第*位的技術指標。其次是提供適合于匹配使用的幾種焊絲熔敷金屬的力學性能,使用戶選材有較大的空間。



要特別推薦焊劑生產商提供焊劑的冶金行為圖,即結構鋼用焊劑對合金元素的燒損——過渡圖(簡指增硅量、焊絲含錳量中性點百分含量),不銹鋼用焊劑的增碳傾向及鉻含量的燒損——過渡圖。這樣,用戶可根據所選用焊絲的化學成分、焊劑對含金元素的燒損——過渡影響,接頭類型及焊接規范參數等因素,預測出所焊焊縫金屬的化學成分及力學性能,與其待焊產品的技術要求作比較,具有直接的參考作用,就目前焊劑業生產廠家的技術能力而言,完成這樣的工作確實有一定的難度,建議他們與科研單位、大型用戶合作,形成能反映本企業焊劑產品特點、技術內容含量高的產品說明書。進一步說,科研單位可開發出這樣的軟件,供用戶使用或補充已有的焊接技術計算機專家系統。

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